2011
Primera línea completa de extrusión de tubos de PO de 2,5 m del mundo
Se obtiene el certificado ISO 9001:2008 en los centros de Viena, Austria, y Bad Oeynhausen y Kempen, Alemania.
2010
El 9 de abril, Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, con instalaciones en Bad Oeynhausen y Kempen, ambas en Alemania, y Cincinnati Extrusion en Viena, Austria, aúnan sus competencias para formar la nueva marca battenfeld-cincinnati.
A partir de este momento, battenfeld-cincinnati se compone de las empresas battenfeld-cincinnati Germany GmbH (anteriormente Battenfeld Extrusionstechnik), battenfeld-cincinnati Austria GmbH (anteriormente Cincinnati Extrusion), battenfeld-cincinnati (Foshan) Extrusion Systems Ltd. (anteriormente B+C Extrusion Systems) y American Maplan Corporation.
battenfeld-cincinnati cuenta con un total de más de 750 empleados en sus centros de producción de Bad Oeynhausen y Kempen (Alemania), Viena (Austria), McPherson, Kansas (EE. UU.) y Shunde (China).
Aspectos tecnológicos destacados:
- Equipos auxiliares Green Pipe: se puede reducir el consumo energético de la sección de enfriamiento a casi la mitad
- Combinación de rodillos planetarios y monohusillo para el procesado directo de PET
- Extrusoras de doble husillo con 34 L/D para unas mejores características de procesamiento y nueva generación de extrusoras de doble husillo paralelo
- Extrusoras monohusillo con producción específica de máxima categoría
2017
battenfeld-cincinnati EE. UU. celebra su 40 aniversario
2016
battenfeld-cincinnati China celebra su 20 aniversario.
Aspectos tecnológicos destacados:
- La innovadora calandra Multi-Touch está ahora disponible en versión XXL para una producción aún mayor de PP y PET
- Presentación de la serie de extrusoras "next generation (NG)" en K 2016: extrusora monohusillo solEX NG y extrusora de doble husillo conEX NG
- Introducción del nuevo control BCtouch UX: la nueva plataforma con menú de manejo intuitivo perfectamente adaptada para aplicaciones de la Industria 4.0
- battenfeld-cincinnati presenta un nuevo bloque de alimentación multicapa para extrusión de láminas de termoconformado.
22 de junio de 2016: battenfeld-cincinnati tiene un nuevo propietario: Industrie Holding Nimbus
2015
Se fabrica la primera línea del mundo para tubos de PE de pared maciza para diámetros de hasta 2,6 m.
La exitosa serie de extrusoras monohusillo solEX incorpora la solEX 150, especialmente ideada para extrusión de tubos de HDPE y PP de gran diámetro gracias a una producción de hasta 2750 kg/h.
La calandra Multi-Touch se ha vendido ya 15 veces desde su aparición en 2012.
Se introduce el recubrimiento de "STC" (carburo de tungsteno superior) para husillos y cilindros.
Línea de extrusión de PE-Xa completa de un solo proveedor: tres tamaños de extrusoras y dos cabezales disponibles para tubos optimizados para el procesado de PE-Xa.
El sistema FDC (fast dimension change) ofrece un cambio rápido de tamaño durante la producción de tubos.
2014
10 años de tecnología de extrusoras monohusillo de alta velocidad para láminas de termoconformado: más de 250 líneas ya instaladas
Primera instalación de una línea de extrusión de alta velocidad con calandra Multi-Touch en China.
La serie de extrusoras alpha introducida en el año 2000, con más de 750 unidades vendidas, recibe una actualización con un sistema de accionamiento compacto, un nuevo convertidor de frecuencia y controlador de temperatura.
2017
battenfeld-cincinnati EE. UU. celebra su 40 aniversario
2016
battenfeld-cincinnati China celebra su 20 aniversario.
Aspectos tecnológicos destacados:
- La innovadora calandra Multi-Touch está ahora disponible en versión XXL para una producción aún mayor de PP y PET
- Presentación de la serie de extrusoras "next generation (NG)" en K 2016: extrusora monohusillo solEX NG y extrusora de doble husillo conEX NG
- Introducción del nuevo control BCtouch UX: la nueva plataforma con menú de manejo intuitivo perfectamente adaptada para aplicaciones de la Industria 4.0
- battenfeld-cincinnati presenta un nuevo bloque de alimentación multicapa para extrusión de láminas de termoconformado.
22 de junio de 2016: battenfeld-cincinnati tiene un nuevo propietario: Industrie Holding Nimbus
2015
Se fabrica la primera línea del mundo para tubos de PE de pared maciza para diámetros de hasta 2,6 m.
La exitosa serie de extrusoras monohusillo solEX incorpora la solEX 150, especialmente ideada para extrusión de tubos de HDPE y PP de gran diámetro gracias a una producción de hasta 2750 kg/h.
La calandra Multi-Touch se ha vendido ya 15 veces desde su aparición en 2012.
Se introduce el recubrimiento de "STC" (carburo de tungsteno superior) para husillos y cilindros.
Línea de extrusión de PE-Xa completa de un solo proveedor: tres tamaños de extrusoras y dos cabezales disponibles para tubos optimizados para el procesado de PE-Xa.
El sistema FDC (fast dimension change) ofrece un cambio rápido de tamaño durante la producción de tubos.
2014
10 años de tecnología de extrusoras monohusillo de alta velocidad para láminas de termoconformado: más de 250 líneas ya instaladas
Primera instalación de una línea de extrusión de alta velocidad con calandra Multi-Touch en China.
La serie de extrusoras alpha introducida en el año 2000, con más de 750 unidades vendidas, recibe una actualización con un sistema de accionamiento compacto, un nuevo convertidor de frecuencia y controlador de temperatura.
2013
Fundación de battenfeld-cincinnati do Brasil.
Aspectos tecnológicos destacados:
- Soluciones de coextrusión superpuesta para perfiles
- Extrusora monohusillo GL = (gearless, sin engranajes) con motor de alto par
- Cabezales "Next generation" para tubos de PO con EAC (efficient air cooling, enfriamiento eficiente por aire)
- Serie ampliada de cabezales para tubos multicapa de PVC
2013
Fundación de battenfeld-cincinnati do Brasil.
Aspectos tecnológicos destacados:
- Soluciones de coextrusión superpuesta para perfiles
- Extrusora monohusillo GL = (gearless, sin engranajes) con motor de alto par
- Cabezales "Next generation" para tubos de PO con EAC (efficient air cooling, enfriamiento eficiente por aire)
- Serie ampliada de cabezales para tubos multicapa de PVC
2012
En abril de 2012, American Maplan Corporation, el centro americano de McPherson, Kansas, cambia su denominación a battenfeld-cincinnati USA.
Tecnología de calandra Multi-Touch revolucionaria para un laminado sin tensión de alta transparencia.
2012
En abril de 2012, American Maplan Corporation, el centro americano de McPherson, Kansas, cambia su denominación a battenfeld-cincinnati USA.
Tecnología de calandra Multi-Touch revolucionaria para un laminado sin tensión de alta transparencia.
2008
Fusión de operaciones de Battenfeld y Cincinnati en China.
Se vende la unidad número 7000 de la extrusora de doble husillo cónico "konos 63" y la unidad 500 de la extrusora monohusillo "alpha" en Austria.
2007
En 2007, Triton adquiere los cinco centros de producción del grupo SMS (Viena, Kempen, Bad Oeynhausen, McPherson (Kansas) y China).
Triton es un inversor financiero que invierte en empresas líderes del mercado del norte y el centro de Europa desde hace años. Se trata principalmente de importantes medianas empresas de los sectores de servicios, bienes capitales, bienes de consumo y el sector sanitario.
2006
Sale de Austria la extrusora "fiberex" número 100 para la extrusión de WPC.
Chen Hsong Extrusion Machinery Company Limited sale del accionariado. Battenfeld China pasa a formar parte del grupo SMS.
2004
Cincinnati Extrusion abre una oficina en Moscú, Rusia.
Battenfeld Chen se traslada a un nuevo centro de producción de 17 800 m2 y un edificio administrativo de 1200 m2 y 3 plantas.
2002
Battenfeld Extrusionstechnik administra el grupo Battenfeld Extrusion con centros de producción en Bad Oeynhausen, Alemania; Kempen, Alemania; McPherson, Kansas, EE. UU. y Shunde, China.
2001
Fundación de SMS Extrusión Kempen, Alemania.
Ampliación de las capacidades de revestimiento de plasma y alambre de molibdeno en Viena, Austria. Cincinnati Extrusion abre una oficina en Dalián, China.
1999
La empresa Cincinnati Milacron de Viena, Austria, cambia su denominación a Cincinnati Extrusion GmbH.
El grupo SMS compra Cincinnati Extrusion GmbH a Milacron Int., de modo que Battenfeld y Cincinnati comparten ahora el mismo propietario.
1997
Instalación de la primera roscadora para producir husillos en Viena, Austria.
1996
Fundación de Shunde Battenfeld Chen Extrusion Systems Ltd en Shunde, China mediante una joint venture.
1995
Battenfeld Extrusionstechnik adquiere la American Maplan Corporation (AMC), McPherson, Kansas, líder en el mercado americano de extrusión de tubos y perfiles.
La empresa recibe el certificado CE en Viena, Austria.
Cincinnati Milacron abre una oficina de servicio técnico en Cantón, China.
1993
Cincinnati Milacron de Viena, Austria recibe por primera vez la certificación ISO.
1979
Thyssen Plastik Maschinenbau, Plastik Industrie, ambas con sede en Bad Oeynhausen, Alemania, y Walter Goerke GmbH se fusionan.
El grupo SMS adquiere la empresa y cambia el nombre a Battenfeld Extrusionstechnik GmbH.
1978
Inauguración de las nuevas instalaciones de Austria en Laxenburger Straße 246, 1230 Viena.
Amertool Services – Japan Branch for Cincinnati Milling & Grinding Company cambia su nombre a Cincinnati Milacron – Japan Branch.
1977
Presentación en Viena, Austria, del revestimiento de alambre de molibdeno.
Fundación de la American Maplan Corporation en cooperación con el grupo Maplan Austria (ahora parte del grupo Starlinger) en McPherson, Kansas (EE. UU.)
1973
Rheinstahl Maschinenbau se convierte en Thyssen Plastik Maschinenbau ...
y concentra la producción de extrusoras de doble husillo y extrusoras monohusillo Henschel en Alemania.
1972
Se vende la unidad número 500 de extrusora de doble husillo cónico en Viena, Austria.
1971
Adquisición de la empresa alemana Rolf Kestermann GmbH, con sede en Bad Oeynhausen, Alemania, por parte de Rheinstahl Maschinenbau.
1968
Introducción del doble husillo en el mercado japonés.
1967
Adquisición de AGM + APM por Cincinnati Milacron:
- Cincinnati Milacron adquiere las instalaciones de APM en la Lützowgasse, Viena (Austria) y amplía la fábrica a partir del otoño
- AGM se integra en el nuevo centro de Viena y se cierra la fábrica de Linz
- La fábrica de componentes de AGM en Micheldorf (Austria) continúa fabricando cilindros y husillos. Se vende en 1982 y ahora forma parte del Grupo Greiner.
1965
Rolf Kestermann, hijo de G. Kestermann, se hace cargo de la empresa en Bad Oeynhausen, Alemania y cambia el nombre a Rolf Kestermann Maschinenfabrik GmbH.
1965/66: Anton Anger funda "Allgemeine Maschinenbau GmbH" (AGM) en Linz, Austria:
- fabricación y desarrollo de extrusoras de doble husillo cónico
- AGM desarrolla la tecnología de producción de taladros para cilindros cónicos, la primera desgasificación de cilindros y el control de temperatura accionado por líquido para husillos
- AGM fabrica líneas completas como la APM (Anger Plasticverarbeitungs-Maschinenbau) de Wilhelm Anger
1964
Wilhelm Anger compra un terreno en la Lützowgasse de Viena (Austria) para ampliar la "APM - Anger Plasticverarbeitungs-Maschinenbau":
- Enfoque técnico: extrusora de husillo sencillo y doble y de husillo cilíndrico
- Desarrollo de una extrusora de doble husillo con disposición de husillos en serie (extrusora de cascada)
- Líneas completas para la producción de tubos, suelos, chapas coladas y láminas
Se liquida "Wilhelm Anger OHG" en Traun, Austria:
- Anton Anger recibe la fábrica de componentes de Micheldorf (Austria) fundada en 1961, así como el prototipo de la extrusora de doble husillo cónico desarrollado en 1958/59
1961
Fabricación de la primera extrusora de doble husillo K2-100 en Bad Oeynhausen, Alemania.
En junio de 1961, se vende en Alemania la "Kunststoffwerk Gebrüder Anger GmbH & Co" al Grupo Rheinstahl (después Thyssen-Krupp e Inoutic).
1959
primera participación de Anger Kunstoffwerk, Gebr. GmbH+Co en la feria del plástico "K": la A2/80-11D exhibida en esa ocasión está ahora expuesta en el Mueso técnico de Viena, Austria.
Wilhelm Anger funda "Anger Plasticverarbeitungs-Maschinenbau (APM)":
- se fabrican las primeras extrusoras, herramientas y componentes auxiliares de instalaciones de líneas completas (en particular, para la fabricación de tubos).
1955
Fundación de "Kunststoffwerk Gebrüder Anger GmbH & Co" en Bogen del Danubio (Alemania):
- Producción de tubos de plástico
- Hasta 1959/1960, se aumentaron las capacidades de producción hasta las 30 líneas y los 450 empleados, que produjeron 2500 km de tubo de PE y PVC en diámetros de hasta 250 mm en tres turnos. En ese momento, "Kunststoffwerk Gebrüder Anger" era el fabricante de tubos de plástico más grande del mundo
En 1955/56, se vende la "Anger Extrusionswerk" para tubos de plástico de Linz-Wegscheid, Austria, al 50 % a "Durit Werke Kern & Co", una empresa de producción de tubos de amianto y a "Eternit Werke Ludwig Hatschek AG", que continuaron con la producción bajo el nombre de "Poloplast".
1954
Fundación de "Anger Extrusionswerk" para tubos de plástico en Linz-Wegscheid, Austria:
- producción de tubos de PVC con extrusoras de doble husillo de Anger con husillos paralelos de 3 zonas
- Innovación: casquillo de conexión con junta de goma integrada para conectar tubos
1950
Inicio de la producción de tubos de PVC y desarrollo de extrusoras de doble husillo en las instalaciones de Traun.